Ar augstu ražošanas efektivitāti, zemu vides piesārņojumu un zemām ražošanas izmaksām EPC tiek uzskatīta par jaunu materiālu apstrādes tehnoloģiju 21. gadsimtā. Režģis ir svarīga metalurģijas iekārtu saķepināšanas mašīnas sastāvdaļa, saķepināšanas iekārta ar režģi uz augstas temperatūras koksa pēc sadegšanas, pelnu izdedžiem ir atbalsta loma, materiālam ir nepieciešama tā karstumizturība, nodilumizturība, zīmols Cr20Mn14Si2N. Režģa sloksnes lējuma kontūras izmēri ir 70 mm augsti, 40 mm plati un 800 mm gari, bet lējuma sagataves masa ir 19 kg. Liešanas tehnoloģijai nepieciešama pilna apstrāde, uz darba virsmas nav pieļaujami liešanas defekti, un nepieciešama augsta ražošanas efektivitāte. Redzams, ka, lai arī režģu sloksnes liešanas struktūra ir vienkārša, tai ir augstas prasības ražošanas tehnoloģijai un liešanas tehnoloģijai.
Režģa sloksnes ražošana ar EPC ir progresīvs un efektīvs process. Aplūkojot problēmas saistībā ar izdedžu iekļaušanu un smilšu iekļaušanu sākotnējā zaudētā režīma liešanas procesā, kā arī lējumu nodošanas iemeslus, šajā pētījumā tika optimizēts režģa stieņu lējumu liešanas process, pamatojoties uz rūpīgu sākotnējā procesa analīzi, lai efektīvi uzlabot liešanas ražošanas efektivitāti un samazināt ražošanas izmaksas, optimizējot liešanas procesu.
Sākotnējais process un ražošanas statuss
1.1. Sākotnējie procesa parametri izmanto zaudētā režīma liešanas ražošanas metodi. Grupa kastē tiek pieņemta modelēšanā, un plaisas ir aizpildītas ar mitru krāsu. Smilšu kastes izmērs ir 2 200 mm garš, 1 200 mm plats un 800 mm augsts. Katrā kastē ir 1 lējumu kopa, un katra klastera ražo 12 modeļus. Izliešanas stāvvada process ir parādīts attēlā. 2. Liešanas temperatūra ir 1 620 grādi, negatīvais liešanas spiediens ir -0,055 mpa un negatīvais spiediens ir -0,02 mpa spiediena uzturēšanas laikā, un spiediena turēšanas laiks ir 30 min.
1.2 Oriģinālās procesa īpašības un liešanas kvalitāte
1.2.1. Sākotnējā procesa raksturojums
Sākotnējā procesā liešanā ir divi stāvvadi. Metāla šķidrumu ielej lējumā no viena stāvvada. Stāvvads tālākajā galā ir auksts stāvvads, bet gals pie spruces ir karsts stāvvads. Sākotnējā procesā iestatītā stāvvada padeves attālums ir 3 reizes lielāks par liešanas padeves daļas sienas biezumu. Sakarā ar aukstā stāvvada slikto barošanas efektu tālākajā galā, lējuma vidusdaļu nevar padot tālāk par barošanas attālumu, tāpēc šis barošanas process ir nepamatots. Smilšu kastes izmērs ir salīdzinoši liels, un tajā var ievietot vairāk lējumu. Tomēr process, kurā vienā kastē tiek ražoti 12 modeļu kopas gabali un tikai viens slānis apraktajā kastē, ir nepamatots. Smilšu kastes telpa netiek efektīvi izmantota, un ražošanas efektivitāte ir pārāk zema.
1.2.2. Liešanas kvalitāte
1) Lējumi ar izdedžu un smilšu iekļaušanas defektiem ir pilnībā apstrādāti lējumi, kuriem nepieciešama augstāka lējuma kvalitāte. Bet, tā kā tiek izmantots kastes grupas veids, tāpēc ar mitru krāsu pildīto detaļu izturība nav pietiekama, saķere nav spēcīga, pieder pie problēmas neaizsargātajām daļām. Liešanas laikā šīs savienojošās daļas saplīs augstas temperatūras metāla šķidrums, kā rezultātā radīsies liešanas izdedžu un smilšu iekļaušanas defekti; Turklāt liešanas procesā, tā kā lējuma faktiskā izmantošana netiek ņemta vērā, lējuma faktiskā darba virsma ir vērsta uz augšu liešanas pozīcijas virzienā, bet lējuma darba virsma nedrīkst būt defekti, kā rezultātā lūžņi rodas izdedžu un smilšu dēļ. Izdedžu un smilšu iekļaušanas defekti pēc pilnīgas apstrādes parādīti 3. attēlā.
2) Uz lējumu virsmas parādās salocītas poras. Pēc defektu formas tiek noteikts, ka pārklājuma radītie ūdens tvaiki nav pietiekami sausi, lai radītu poras. Ražošanas procesa rezultātā tas ir, strādnieks atrodas pārklājuma žāvēšanas procesā, un pārbaudiet saiti, lai tas nebūtu gluži pedantisks, lai pārklājums nesaņemtu pilnīgu izžūšanu. Stomatālo defektu forma parādīta 4. attēlā.
2. Procesa optimizācija un pielietojuma efekts
2.1 Procesa optimizācija
Atbilstoši faktiskās ražošanas problēmām un lūžņu liešanas iemeslam tika optimizēts režģa sloksnes liešanas process.
2.1.1. Izliešanas stāvvada uzlabošana
Lai palielinātu procesa stabilitāti, tiek mainīta liešanas liešanas stāvvada konstrukcija. Sākotnējie divi stāvvadi tiek pārvietoti tuvāk liešanas garuma virziena vidum. Saskaņā ar padeves attāluma aprēķinu stāvvada centrs atrodas 260 mm attālumā no abiem lējuma galiem, un padevi var panākt vietā. Vienā stāvvadā ir trīs režģa stieņi. Turklāt iekšējie vārti ir tieši savienoti ar diviem stāvvadiem, lai realizētu karsto stāvvadu padevi, palielinātu padeves efektivitāti un padarītu lējuma temperatūras lauku saprātīgāku. Pēc optimizācijas vārtu sistēmas atspere ir 60 mm × 60 mm, atspere ir 60 mm × 50 mm, bet iekšējā - 50 mm × 40 mm. Modeļu klasterim ir trīs slāņi, un attālums starp katru slāni ir 60 mm.
2.1.2 Defektu kontrole
1) Izdedžu un smilšu iekļaušanai lējuma darba virsmai jābūt uz leju ieliešanas stāvokļa virzienā, lai nodrošinātu darba virsmas kvalitāti; Izmantojot grupu ārpus kastes, lai nodrošinātu modeļa hermētiskumu pēc pārklājuma, lai novērstu pārklājuma vājās daļas, ko izraisa sausu savienojumu pārklājuma izdedži, smilšu slazda defekti; Tiek izmantots putuplasta sprue kauss. Pārklājot, sprue kauss vēlreiz jānoslauka. Aprokot kasti, sveķu smiltis tiek novietotas uz sprauslas malas, lai nodrošinātu sprauslas stiprību un kontrolētu savienojumu starp sprauslas kausu un sprauslu.
2) Stomata
Ir nepieciešams stingri kontrolēt no vadības, procesa īstenošanas un uzraudzības un pārbaudes aspektiem, lai nodrošinātu pārklājuma izžūšanu un novērstu pārklājuma izžūšanu. Lai novērstu problēmu, ka darbība nav pietiekami rūpīga, rūpnīcai ir jāapmāca strādnieki un ar tiem saistītais vadības personāls, lai atbildība tiktu uzticēta personai, uzraudzība būtu vietā un katra ražošanas saite tiek rūpīgi apstrādāta, lai novērstu zemu līmeņa kļūdas, kas ietekmē lietuves kopējo labumu.
2.2. Lietojuma efekts
Sākotnējais baltās pelējuma izvietojums rada zemu smilšu kastes izmantošanas līmeni. Augstuma virzienā var novietot vēl divus lējumu slāņus, lai panāktu 36 lējumu izliešanu 3 kārtās pa 2 modeļu klasteriem. Atbilstoši šai idejai var iegūt režģa sloksnes optimizētā liešanas procesa formu, un modeļa klasteru diagramma ir parādīta 5. attēlā. Kā redzams no 5. attēla, pēc procesa optimizācijas no vienas var izliet vairāk produktu. vārti, ražošanas efektivitāte tiek palielināta 3 reizes, kā arī tiek samazinātas izmaksas. Mazo partiju ražošanas procesā lējuma izdedžu un smilšu iekļaušanas defekti tiek efektīvi kontrolēti, un lējuma noraidīšanas ātrums ir mazāks par 5 procentiem. Šobrīd ir realizēta sērijveida ražošana, process ir stabils, pēc liešanas apstrādes nav konstatēts saraušanās dobums, saraušanās porainība, izdedži, smiltis un citi defekti.
3 secinājums
1) Optimizējot liešanas procesu, tiek efektīvi uzlabota liešanas ražošanas efektivitāte un samazinātas ražošanas izmaksas.
2) Baltā žāvēšana un pārklājuma žāvēšana ir ļoti svarīga, tai jābūt sausai, lai izvairītos no ūdens tvaiku radītiem defektiem.
3) Formēšana ārpus kastes var izvairīties no savienojuma vietas un smilšu bojājumiem. Liešanas process var būt stabilāks, pielāgojot liešanas ieliešanas pozīciju un racionāli optimizējot liešanas ieliešanas stāvvadu.
4) Optimizētais process ir pieņemts un reklamēts rūpnīcā, un masveida ražošana ir pierādījusi, ka procesam ir stabila veiktspēja un uzticama produkta kvalitāte.
