Lai pielāgotos dažādiem āmura drupinātāja ekspluatācijas apstākļiem, āmura galviņas liešanas procesā mēs pievienojām dažādus retu sakausējumu elementus, piemēram, molibdēnu, vanādiju, titānu, hromu, niķeli, boru utt. dažādi sakausējuma modifikatori, lai stiprinātu matricu. ;Pieņemt rafinēšanu ārpus krāsns, vakuumliešanu, virziena sacietēšanu un citas procesa tehnoloģijas, lai palielinātu graudu rafinēšanu un sasniegtu optimālu veiktspēju. Lai uzlabotu āmura galviņas nodilumizturību, volframa-titāna sakausējums, kas ir ārkārtīgi stiprs un pēc cietības ir otrais aiz dimanta, ir izliets uz tērauda pamatnes ar augstu mangāna saturu. Tas var izturēt smagu abrazīvu nodilumu, un tam ir spēcīga nodilumizturība, laba drošības veiktspēja un ilgs kalpošanas laiks. Tādas priekšrocības kā šī ir pavērušas lietotājiem jaunas iespējas izvēlēties augstas nodiluma rezerves daļas. Tā izcilā izmaksu veiktspēja ir radījusi lielākas un labākas ekonomiskās priekšrocības lietotājiem, iegādājoties un pielietojot lielu drupinātāju piederumus, un tā ir kļuvusi par populāru izvēli daudziem cementa, smilšu un grants uzņēmumu āmurgalva.
No kāda materiāla ir izgatavotas āmura galviņas?
Augsta hroma kompozītmateriāla āmura galva ir izgatavota no augsta hroma čuguna materiāla āmura galvas daļā. Tam ir augsts blīvums, tas var izturēt lielas trieciena slodzes, un tam ir pietiekamas pretnodiluma īpašības. Āmura rokturis ir izgatavots no mazleģēta tērauda ar labu izturību un nekad neplīsīs, lai nodrošinātu drošu darbību. Bimetāla kompozītmateriāla āmura galviņas cietība var sasniegt HRC62-65, un triecienizturība pārsniedz Ak30J/c㎡, tāpēc tai ir gan augsta pretnodiluma iedarbība, gan uzticama drošības veiktspēja. Šo āmuru veidu galvenokārt izmanto ķieģeļu rūpnīcās un mazās smilts un grants ražošanas līnijās, un tas nav piemērots liela mēroga āmuru drupināšanai.
Protams, materiāla izvēlei ir jābalstās uz jūsu īpašajiem darba apstākļiem. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar tiešsaistes klientu apkalpošanas dienestu.
Kā izvēlēties āmura drupinātāja āmura galvu?
1. Āmuru drupinātāja izmērs un āmura galvas svars. Jo lielāks ir akmens drupinātāja izmērs, jo smagāks ir āmura galviņas svars un jo lielāks ir materiāls, ko tas drupina. Tāpēc, jo lielāka trieciena slodze uz āmura galvu. Šī iemesla dēļ, izvēloties materiālus, vispirms vajadzētu apsvērt iespēju palielināt āmura galviņas cietību, vienlaikus nodrošinot tās stingrību.
2. Sasmalcināto materiālu bloķēšana un cietība. Jo augstāka ir materiāla cietība, jo augstākas cietības prasības āmura galviņas materiālam; un jo lielāka ir materiāla bloķēšana, jo augstākas ir izturības prasības.
3. Izvēloties āmura galviņu materiālus, jāņem vērā arī tehniskie un ekonomiskie efekti un jācenšas būt kvalitatīviem, zemām cenām un konkurētspējīgam tirgū. Vienlaikus jāņem vērā arī procesa racionalitāte, lai ražotājam būtu vieglāk organizēt ražošanu un kvalitātes kontroli. Akmens drupinātāju āmuru galviņas pēc ražošanas procesa var iedalīt divos veidos: liešana un kalšana, taču to nodilumizturība ir atšķirīga.
