Kopējais tērauda liešanas detaļu termiskās apstrādes process

Atbilstoši dažādiem apkures un dzesēšanas apstākļiem tērauda liešanas galvenās termiskās apstrādes metodes ir: atkausēšana, regulāra aizdedzināšana, homogenizācijas apstrāde, rūdīšana, rūdīšana, apstrāde ar cieto šķīdumu, nokrišņu sacietēšana, stresa novēršanas apstrāde un ūdeņraža noņemšana.
1. Atkausēšana: Atkausēšana ir termiskās apstrādes process tērauda lējuma sildīšanai līdz Ac 3 virs 20 ~ 30 grādiem, saglabājot siltumu noteiktu laiku un atdzesējot. Atkausēšanas mērķis ir likvidēt kolonnveida kristālus, rupjos izoaksiālos kristālus, Wei audus un dendrītu segregāciju, lai uzlabotu lietā tērauda mehāniskās īpašības. Oglekļa tērauds pēc audu atkausēšanas: apakšpartijas lietie tērauds ir ferīts un pērlesīts, kopartijas tērauds ir perlīts, apakšpartijas tērauds ir perllessīts un karbīds. Visu šķiru tērauda liešanai.
2. Pozitīva uguns: Pozitīvā uguns ir termiskās apstrādes process, kurā tērauda lējums tiek uzkarsēts līdz 30–50 grādiem virs Ac 3 temperatūras, padarot to pilnībā austenītu un pēc tam atdzesējot statiskā gaisā. Aizdedzes mērķis ir uzlabot tērauda organizāciju, lai tam būtu nepieciešamās mehāniskās īpašības un kā sagatavošanās apstrāde vēlākai termiskai apstrādei. Ir divas atšķirības starp aizdedzes un atlaidināšanas procesiem: viena ir tā, ka sildīšanas temperatūra ir augstāka; otrs ir ātrāka dzesēšana. Atkvēlinātā lietā tērauda stiprība ir nedaudz augstāka nekā atkausēta liešanas tērauda stiprība, un tā perlamutra struktūra ir salīdzinoši laba. Oglekļa tēraudu un dažus leģētā tērauda lējumus ar lielu biezumu un sarežģītu formu galvenokārt apstrādā ar regulāru aizdedzi. Parastā uguns var likvidēt sieta karbīdu kolekcionētajā tēraudā un pārlietajā tēraudā, lai atvieglotu sferizācijas atkvēlināšanu, un to var izmantot kā sagatavošanās apstrādi pirms vidēja oglekļa tērauda un leģēta strukturālā tērauda rūdīšanas, lai uzlabotu graudu un vienmērīgu struktūru, tādējādi samazinot. lējuma radītie defekti rūdīšanas laikā.
3. Rūdīšana: rūdīšana notiek pēc tērauda lējuma karsēšanas līdz austenizācijai (Ac. Or Ac & # 8226; iepriekš), lai pēc noteikta laika atdzesētu piemērotā veidā, lai iegūtu martensīta vai beinīta audu termiskās apstrādes procesu. Parastā ūdens dzesēšanas dzesēšana, eļļas dzesēšanas dzesēšana un gaisa dzesēšanas dzesēšana. Pēc rūdīšanas tērauda liešanas daļas ir laikus jārūda, lai novērstu rūdīšanas stresu un iegūtu nepieciešamās visaptverošās mehāniskās īpašības
Tērauda liešanas detaļu dzēšanas procesa galvenie parametri:
(1) Rūdīšanas temperatūra: dzēšanas temperatūra ir atkarīga no lietā tērauda ķīmiskā sastāva un atbilstošā kritiskā temperatūras punkta. Principā dzēšanas temperatūra Ac. Virs 20-30 grādiem, ko bieži sauc par pilnīgu dzēšanu. Koanalīze un pārklājuma tērauds maiņstrāvā. Iepriekš minētā 30–50 grādu dzēšana ir tā sauktā subkritiskā dzēšana vai divfāzu reģiona dzēšana. Šo rūdīšanu var izmantot arī subkoanalīzes tēraudam, iegūtie audi ir plānāki par vispārējo rūdīšanu, piemēroti zema leģētā tērauda lējuma stingrībai.
(2) Rūdīšanas līdzeklis: dzēšanas mērķis ir iegūt pilnīgu martensīta struktūru. Šī iemesla dēļ lējumam, atdzesējot dzesēšanas ātrumu, jābūt lielākam par lietā tērauda kritisko dzesēšanas ātrumu. Pretējā gadījumā martensīta audus un tiem atbilstošās īpašības nevar iegūt. Tomēr lielais dzesēšanas ātrums var viegli izraisīt lējuma deformāciju vai plaisāšanu. Lai vienlaikus izpildītu iepriekš minētās prasības, atbilstoši lējuma materiālam vai citām dzesēšanas metodēm (piem., pakāpeniska dzesēšana) izvēlas piemērotu dzesēšanas līdzekli. 650–400 grādu tērauda diapazonā, tāpēc rūdīšanas laikā lējums jāatdzesē šajā temperatūrā. Paredzams, ka zem Ms punkta dzesēšana palēnināsies, lai novērstu dzēšanas deformāciju vai plaisāšanu. Dzēšanas vidē parasti izmanto uguni, ūdens šķīdumu, eļļu un gaisu. In šķirota rūdīta vai