Al2O3, iekļaujot 310S liešanas procesu. Jo mazāk to ir, jo zemāks ir saskarnes spriegums, un jo grūtāk tos novērst. Ir pierādīts, ka jo spēcīgāka ir deoksidācijas produktu ķīmiskā saite, jo augstāka kušanas temperatūra, jo lielāka ir kohēzija un vājāka to ķīmiskā mijiedarbība ar šķidro tēraudu. Tāpēc, pat ja ugunsizturīgās cietās daļiņas, kamēr ir pietiekams saskarnes spriegums, tās var peldēt no tērauda uz izdedžu slāni ļoti lielā ātrumā, tas ir, ir daudz spēcīgu deoksidētāju, deoksidējošus produktus ir viegli peldēt un likvidēt. Kušanas ātrums ir atkarīgs arī no lādiņa ķīmiskā sastāva. 0,20 procentu oglekļa tērauda pretestība ir 6 reizes lielāka nekā vara, bet 0,90 procentu oglekļa tērauda pretestība ir 14 reizes lielāka nekā vara. Lādiņu var uzskatīt par strāvas sekundāro ķēdi saskaņā ar Džoula likumu: b. Augsts oglekļa saturs, zems fosfora saturs. Ja izdedžu savākšanai nav licencēšanas nosacījumu, šajā laikā papildus pulvera izsmidzināšanas defosforizācijai var izmantot arī dekarbonizācijas vārīšanu un defosforizāciju dekarbonizācijā. Tērauda lējumi ir detaļas, kas izgatavotas no lieta tērauda, kas pēc īpašībām ir līdzīgas čugunam, bet ir stiprākas par čugunu. Liešanas laikā tērauda lējumiem ir tendence uz tādiem defektiem kā porainības defekti un neprecīza leņķa pozicionēšana, kas var izraisīt apvalka lūzumu ilgstošas lietošanas gadījumā. Lai pilnībā deoksigenētu izkausētu tēraudu, kalcija karbīda izdedži jāuztur 20–30 minūtes. Ja tērauda ražošanai izmanto kalcija karbīda izdedžus, sārņos esošais brīvais ogleklis arī veidos gatavo tērauda oglekli. Kalcija karbīda izdedžus iedala vājos kalcija karbīda izdedžos (CaC21 procenti ~ 1,5 procenti) un stipros kalcija karbīda izdedžos (CaC22 procenti ~ 4 procenti) atšķirīgā kalcija karbīda satura dēļ.
Viena no 310S korozijizturīgo tērauda lējumu priekšrocībām ir dizaina elastība. Lējumu formas un izmēra dizaina izvēli, jo īpaši detaļu ar sarežģītām formām un dobām sekcijām, var veikt unikālais serdes veidošanas process. Tās formas un formas maiņa ir ļoti vienkārša, no zīmējuma līdz gatavā produkta pārveidošanas ātrums ir ļoti ātrs, veicina ātru piedāvājuma atbildi un saīsina piegādes laiku. Formas un perfektā dizaina sprieguma koncentrācijas faktors, kā arī kopējā struktūra atspoguļo tērauda liešanas dizaina elastību un tehnoloģiskās priekšrocības: Tomēr kausēta tērauda temperatūras paaugstināšanās nevar būt bezgalīgi pārāk augsta, jo augstā kausēšanas temperatūra ne tikai izšķērdē daudz izejvielu un elektroenerģijas, bet arī nopietni grauj krāsns oderējumu. Elektriskajām krāsnīm ar lielu jaudu augstas entalpijas un sarežģītas dzesēšanas dēļ ir viegli parādīties augstas temperatūras tērauds vai ietekmēt reducēšanas darbību un tērauda liešanu. C. Zems oglekļa saturs, augsts fosfora saturs.
Lai izvairītos no izkausētā baseina straujas atdzišanas, rūda jāpievieno partijās, katra partija ir aptuveni 10 procenti līdz L,5 svara procentiem izkausētā tērauda, un tad, kad notiek pirmā reakcija. rūdas partija sāk vājināt, nākamā rūdas partija jāpievieno ar intervālu no 5 līdz 7 minūtēm. Izkausētā baseina vienmērīgu un intensīvu viršanu galvenokārt kontrolē rūdas pievienošanas ātrums un uzturētais intervāla laiks. Ja izkausētā baseina temperatūra ir augsta, rūdas pievienošanas ātrums nevar būt pārāk ātrs. Ja krāsns durvīs un elektrodu caurumā parādās spēcīga liesma, rūda ir jāaptur, lai izvairītos no šļakatām vai tērauda darbības negadījumiem. Tērauda liešanas metalurģijas ražošanai ir spēcīga pielāgošanās spēja un mainīgums, var izvēlēties dažādu ķīmisko sastāvu un struktūras kontroli, pielāgoties dažādu projektu prasībām; Tas var izvēlēties mehāniskās īpašības un ekspluatācijas īpašības plašā diapazonā, izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus, un tam ir labas metināšanas un apstrādes īpašības. Molibdēns daudzos volframa tēraudos var aizstāt daļu volframa sastāvā, tāpēc ir jāpievērš stingra uzmanība sastāvdaļām. Dažreiz šķidrais tērauds tiek labi deoksidēts, bet lielā ūdeņraža satura dēļ tēraudā tas arī izraisīs kāpumu, kas identificēts šādi: noņemiet šķidro tēraudu, nelielu daudzumu alumīnija piespiedu deoksidācijas un pēc tam viegli injicējiet šķidrumu. tērauds deoksidācijas kausā, ja tas nepaceļas, kas liecina par sliktu deoksidāciju; Ja tas joprojām palielinās, ūdeņraža saturs tēraudā ir lielāks.
Jāuzsver, ka iepūšot vai CO gāzi izkausētajā baseinā, var iegūt labu viršanu, bet tas neatrisina piemaisījumu oksidēšanos tēraudā, un daudzu piemaisījumu oksidēšanās ir atkarīga no skābekļa. Tāpēc, ja oksidācijas periodā izkausētajam baseinam netiek piegādāts skābeklis, argonu vai CO gāzi nevar izpūst vienu pašu, un šķidrais tērauds nebūs salīdzinoši tīrs. Lietā tērauda materiāla izotropija un stingrā tērauda vispārējā struktūra nodrošina inženiertehnisko uzticamību. Turklāt tam ir konkurētspējīga priekšrocība cenu un ekonomijas ziņā, pateicoties tā vieglajam dizainam un īsajam piegādes laikam. Ceturtais posms: kušanas zemas temperatūras zonas uzlādes stadija. Trīsfāzu loks ir līdzīgs punktveida siltuma avotam, un katras fāzes termiskais starojums nav vienmērīgs, tāpēc temperatūras sadalījums krāsnī nav vienmērīgs. Parasti lādiņa kušana notiek ātrāk elektroda apakšā un karstā punkta zonā pie 2# elektroda, savukārt lādiņa kušana ir lēnāka zemas temperatūras zonā pie durvīm, tērauda izejas un l# krāsns sienas. . Ceturtais posms galvenokārt ir lādiņa izkausēšana šajās daļās.
Prakse ir pierādījusi, ka saprātīga skābekļa pūšana un agrīna izkausētu izdedžu ražošana var pilnībā peldēt. Pēc skābekļa pūšanas skābekļa plūsmas ietekmē izkusušais baseins daļēji vārās, kas veicina ieslēgumu sadursmi un peldēšanu. Izdedži ir ne tikai labvēlīgi defosforizācijai, bet arī var labi adsorbēt nemetāliskus ieslēgumus. Četri, kušanas perioda defosforizācijas operācijas kušanas periods pareizai darbībai, var noņemt 50% līdz 70% fosfora tēraudā, atlikušo fosfora atlikumu oksidācijas periodā, izmantojot saskarnes reakciju starp izdedžiem un tēraudu, automātisku izdedžu plūsmu, veikt jaunus izdedžus vai izmantot pulvera izsmidzināšanas defosforizāciju un citas metodes, lai turpinātu noņemt. Tērauda lējumu svars svārstās plašā diapazonā. Mazs svars var būt tikai desmitiem gramu investīciju precizitātes lējumu, un lielu tērauda lējumu svars var būt vairākas tonnas, desmitiem tonnu vai pat simtiem tonnu.
310S liešanas procesa korozijizturīgie lējumi defektē nevienmērīgu struktūru. Pēc tam, kad šķidrais metāls ir ievadīts veidnē, pirmais šķidrā metāla slānis ar veidnes sieniņu strauji sacietē smalkos graudos straujās temperatūras krituma dēļ. Līdz ar attālumu no matricas sienas, matricas sienas ietekme pakāpeniski vājina, un kristāli izaug par kolonnveida kristāliem, kas ir paralēli viens otram pa virzienu, kas ir perpendikulārs presformas sieniņai. Lējuma centrā siltuma izkliedei nav būtiska virziena, un tā var augt visos virzienos līdz vienam otram, tāpēc veidojas līdzsvarotais kristāla laukums. Redzams, ka lējuma struktūra nav viendabīga, vispārīgi runājot, graudu ir vairāk. Šajā brīdī Stoksa formulu var vienkāršot šādā formulā: V =Kr2 i. Uzlādes kušana pēc strāvas padeves sākuma ir kušanas perioda sākums, lādiņa kušana parasti ir otrā, visu veidu lādiņu sadalījumam jābūt saprātīgam.
Ir apkopota liela ražošanas prakse: augstas oglekļa tērauda kausēšana, laba plūstamība, tērauda temperatūrai jābūt zemākai, zema oglekļa tērauda temperatūrai jābūt augstākai; Viskozitātei, piemēram, augsta hroma tērauda, tērauda temperatūrai jābūt augstākai, un ugunsizturīgu materiālu, piemēram, tērauda ar augstu silīcija saturu, tērauda ar augstu mangāna saturu vai augstu mangāna saturu, tērauda temperatūrai jābūt zemākai; Augsti leģētā tērauda temperatūras kontrolei ar vairāk leģējošo elementu un piemaisījumu jābūt augstākai, savukārt vispārējā leģētā tērauda temperatūras kontrolei jābūt zemākai. Audi nav blīvi. Šķidrā metāla kristalizāciju veic zaru augšana, un šķidrais zelts starp zariem sacietē. Tomēr ir grūti aizpildīt visus zarus ar metālu, kā rezultātā rodas vispārēja lējumu nesakoptība. Turklāt šķidrais metāls, kas ievadīts veidnē, var veidot vaļīgu vai pat saraušanās dobumu, ja tā tilpums sarūk dzesēšanas un sacietēšanas laikā bez pietiekamas papildināšanas. Grafīts čugunā bieži parādās lielāka izmēra pārslu, lodīšu vai citā formā, ko var uzskatīt arī par nekompaktu struktūru. Šāda veida tērauda ražošanas priekšrocība ir tāda, ka izkausēto tēraudu var aizsargāt ar izdedžiem, kas var ne tikai samazināt izkausētā tērauda temperatūru, bet arī kontrolēt izkausētā tērauda sekundāro oksidāciju un sūkšanu. Turklāt tēraudā suspendētos nemetāliskos ieslēgumus var pilnībā nomazgāt ar izdedžiem, kas veicina peldēšanu un izņemšanu, un tos var tālāk deoksidēt un desulfurizēt ar mutes snīpi. Tāpēc šāda veida tērauds ir biežāk sastopams.
Korozijizturīgu lējumu virsma ir raupja. Virsma parasti ir raupja, un to nevar salīdzināt ar apstrādāto virsmu, un forma ir sarežģītāka. Parasti lielākā daļa metālu oksīdu vārās pie metāla viršanas temperatūras, piemēram, M0 viršanas temperatūra ir 4800 grādi un M003. Viršanas temperatūra ir tikai ll00 grādi, tāpēc daudzu metālu oksīdu iztvaikošana bieži notiek pirms elementa tiešas iztvaikošanas. Kušanas periodā dūmos un putekļos, kas izplūst no krāsns durvīm vai elektrodu cauruma, ir daudz metāla oksīdu, no kuriem lielākā daļa ir Fe203. Tas ir tāpēc, ka dzelzs aizņem daļu lādiņa un arī šķidrās dzelzs tvaika spiediens ir liels, tāpēc kušanas laikā izplūstošie dūmi un putekļi pārsvarā ir brūngani sarkani.
