Alumīnija oksīda keramikas caurules ražošanas tehnoloģija
Alumīnija oksīda pulveris rūpnīcā tiek sagatavots pulvera materiālos atbilstoši dažādām produktu prasībām un dažādiem formēšanas procesiem. Pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 1 μm, ja tiek ražoti augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda keramikas izstrādājumi papildus alumīnija oksīda tīrībai 99,99%, bet arī ir nepieciešams īpaši smalki slīpēt un padarīt daļiņu izmēru sadalījumu vienādu. Izmantojot ekstrūzijas vai injekcijas formēšanu, pulverī jāievada saistvielas un plastifikatori, parasti termoplasti vai sveķi ar svara attiecību 10-30%. Organiskā saistviela vienmērīgi jāsajauc ar alumīnija oksīda pulveri 150-200 temperatūrā, lai atvieglotu formēšanas darbību. Karstās presēšanas procesā iegūtajam pulvera materiālam nav jāpievieno saistviela. Ja tiek izmantota pusautomātiskā vai automātiskā sausās presēšanas formēšana, pulverim ir īpašas procesa prasības, un pulvera apstrādei ir nepieciešams izmantot izsmidzināšanas granulēšanas metodi, lai tas izskatītos sfērisks, lai uzlabotu pulvera plūstamību un atvieglotu veidnes sienas automātiska aizpildīšana veidnē. Turklāt, lai samazinātu berzi starp pulveri un veidnes sieniņu, nepieciešams pievienot 1 līdz 2% smērvielas, piemēram, stearīnskābes, un saistvielu PVA.
Alumīnija oksīda keramikas caurule
Lai veiktu sauso presformu, ir nepieciešama pulvera izsmidzināšanas granulēšana, kurā kā saistviela tiek ievadīts polivinilspirts. Pētniecības institūts Šanhajā izstrādāja ūdenī šķīstošu parafīna vasku kā saistvielu Al203 izsmidzināšanas granulēšanai, kam ir laba plūstamība karsējot. Pulverim pēc izsmidzināšanas granulēšanas jābūt ar labu plūstamību, brīvu blīvumu un plūsmas leņķa berzes temperatūru, kas ir mazāka par 30 grādiem. Lai iegūtu lielāku sagataves blīvumu, daļiņu izmēra attiecība ir ideāla.
Formēšanas metode
Alumīnija oksīda keramikas izstrādājumu formēšanas metodes ietver sauso presēšanu, javu, ekstrūzijas, aukstās izostatiskās presēšanas, injekcijas, liešanas, karstās presēšanas un karstās izostatiskās presēšanas metodes. Pēdējos gados gan mājās, gan ārzemēs ir izstrādāta filtra formēšana, tiešās cietināšanas iesmidzināšanas formēšana, gēla iesmidzināšana, centrbēdzes iesmidzināšana un cietās brīvās formēšanas tehnoloģija. Dažādām izstrādājumu formām, izmēriem, sarežģītām formām un precizitātes izstrādājumiem ir nepieciešamas dažādas liešanas metodes.
