Tērauda oderējuma plāksnes ar augstu mangāna saturu: materiālu sastāvs, termiskās apstrādes process un piemērojamie darba apstākļi

Tērauda oderējuma plāksnes ar augstu mangāna saturu (Hadfīlda tērauds, ZGMn13 sērija) ir visplašāk izmantotās nodilumizturīgās liešanas daļas kalnrūpniecībā, cementa, minerālmateriālu, metalurģijas un ogļu rūpniecībā. Atšķirībā no leģētā čuguna ar augstu cietību, bet zemu stingrību, augstas mangāna tēraudam ir unikāla darba -rūdīšanas veiktspēja: tā virsma veido rūdītu slāni spēcīgas trieciena ekstrūzijas laikā, savukārt serde saglabā izcilu stingrību, izvairoties no plaisāšanas, lūzuma un agrīnas sabojāšanās lielas slodzes apstākļos. Šajā rakstā sistemātiski tiek iepazīstināts ar ķīmisko sastāvu, pamatnes ūdens cietināšanas termiskās apstrādes procesu, piemērojamām iekārtām un atbilstošiem darba apstākļiem, lai palīdzētu pasaules pircējiem izvēlēties pareizās oderējuma plāksnes un samazināt darbības nomaiņas izmaksas.
1. Augsta mangāna satura tērauda oderējumu materiāls un ķīmiskais sastāvs
1.1 Standarta bāzes klase ZGMn13 (X120Mn12/1.3401)
Standarta ķīmiskais sastāvs (svara procenti):
Ogleklis (C): 0,90%–1,50%
Mangāns (Mn): 10,0%–15,0%
Silīcijs (Si): 0,30%–1,00%
Sērs (S): mazāks vai vienāds ar 0,05%
Fosfors (P): mazāks vai vienāds ar 0,10%
Ogleklis un mangāns ir galvenie funkcionālie elementi: augsts mangāna līmenis stabilizē austenīta matricu; mērens ogleklis uzlabo nodilumizturību, savukārt pārmērīgs ogleklis izgulsnē trauslus karbīdus pie graudu robežām un samazina triecienizturību.
1.2. Optimizētas sakausējuma modifikācijas pakāpes skarbiem apstākļiem
ZGMn13Cr2: pievienojiet 1,5–2,5% hroma, uzlabo graudu struktūru, pastiprina karbīda šķīdināšanu, uzlabo pret-koroziju un pret-noberšanos, ideāli piemērots cieto iežu, dzelzsrūdas, mitrās slīpēšanas vidēm
ZGMn17 īpaši-augsta mangāna tērauds: Mn saturs līdz 16%–19%, īpaši-augsta triecienizturība, piemērota īpaši-lieliem drupinātājiem un lieljaudas-SAG dzirnavām ar īpaši spēcīgu triecienslodzi
Retzemju modificēts ZGMn13: attīra izkausētu tēraudu, novērš liešanas poras un saraušanos, pagarina kalpošanas laiku par 15–25%, salīdzinot ar parastajiem Mn13 starplikām.
1.3. Galvenās mehāniskās īpašības pēc kvalificētas termiskās apstrādes
Matricas cietība (sākotnējais stāvoklis): HB170–230
Apstrādājamās-rūdītās virsmas cietība trieciena ietekmē: HB500–600
Triecienizturība: lielāka vai vienāda ar 150 J/cm², nav trauslu lūzumu spēcīga trieciena laikā
Laba plastiskums, bez magnētisma, var izturēt atkārtotu spēcīgu triecienu ekstrūzija
2. Pamata termiskās apstrādes process: cietināšana ar ūdeni (šķīduma dzēšana)
Tā kā-liešanas tērauds ar augstu mangāna saturu satur masīvus tīkla karbīdus gar graudu robežām, kas ir ļoti trausls, viegli plaisāt neliela trieciena rezultātā, un to nevar nodot ekspluatācijā. Ūdens rūdīšanas termiskā apstrāde ir obligāts galvenais process, lai aktivizētu visas mangāna tērauda starpliku nodilumizturīgās īpašības.
2.1 Pilnīga standarta ūdens rūdīšanas tehniskā plūsma
Segmentēta lēna sildīšana, lai izvairītos no termiskās plaisas
Telpas temperatūra → 680 grādi: sildīšanas ātrums 80–100 grādi/h, turiet 1,5 h pie 680 grādiem, lai novērstu liešanas iekšējo spriegumu, novērstu biezas starplikas termiskās plaisāšanu
680 grādi → 1050–1100 grādi: sildīšanas ātrums 120 grādi/h, nepārtraukta sildīšana bez pauzes
Augstas{0}}temperatūras izolācija (kritisks solis)
Turiet pie 1050–1100 grādiem pietiekami ilgu laiku atkarībā no starplikas biezuma:
Biezums Mazāks vai vienāds ar 50 mm: noturēt 2–2,5 stundas
Biezums 50-100mm: noturēt 3-4h
Mērķis: pilnībā izšķīdiniet visus karbīdus austenītā, lai iegūtu vienmērīgu vienas{0}}fāzes austenīta matricu
Ātra ūdens dzēšana (stingrs laika ierobežojums)
Pārsūtīšanas laiks no krāsns uz dzesēšanas baseinu Mazāks vai vienāds ar 30 sekundēm
Dzesēšanas ūdens sākotnējā temperatūra Mazāka vai vienāda ar 30 grādiem , kopējais ūdens tilpums 10 reizes lielāks par vai vienāds ar čaulas kopējo svaru
Dzesēšanas laikā turpiniet šūpot pakaramo, lai nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanas ātrumu, kas lielāks par vai vienāds ar 30 grādiem/s
Pabeidziet dzesēšanu, līdz oderes temperatūra nokrītas zem 200 grādiem, maksimālā ūdens temperatūra pēc dzesēšanas nedrīkst pārsniegt 60 grādus
Dabiska gaisa dzesēšana pēc ūdens dzēšanas, bez sekundārās rūdīšanas
2.2. Aizliegtais darba temperatūras diapazons un bieži sastopami defekti
Neizmantojiet starplikas nepārtrauktā darba temperatūrā 250–500 grādi: karbīdi atkal nogulsnēs gar graudu robežām, čaula kļūst trausla un viegli plaisāt.
Nekvalificētas termiskās apstrādes sekas: nepietiekama izolācija → atlikušie karbīdi; lēna dzēšana → daļēja karbīda nogulsnēšanās; abas rada īsu kalpošanas laiku, malu šķelšanos un starplikas lūzumu darbības laikā
3. Piemērojamais aprīkojums un atbilstošie darba apstākļi
Tērauda starplikas ar augstu mangāna saturu paļaujas uz trieciena slodzi, lai panāktu virsmas sacietēšanu, tāpēc tās ir piemērotas tikai vidēja un augsta trieciena nodiluma apstākļiem. Jo mazāks trieciena spēks, jo vājāks ir pašsacietēšanas efekts un sliktāka nodilumizturība. Mēs klasificējam piemērojamos scenārijus pēc aprīkojuma un materiāla cietības, lai sniegtu informāciju par klientiem:
3.1. Pilnībā piemērojami augstas ietekmes{1}}darba apstākļi (pirmā izvēle sērijai ZGMn13)
Smalcināšanas iekārtas
Žokļa drupinātājs: fiksēta žokļa plāksne, kustīga žokļa plāksne
Darba stāvoklis: Lielu gabalu materiālu primārā sasmalcināšana, spēcīga saspiešana + triecienslodze
Piemēroti materiāli: kaļķakmens, zilais akmens, ogļu kūts, dzelzsrūda, granīts, bazalts
Trieciena drupinātājs: trieciena starplika, priekšauta plāksne
Darba stāvoklis: liela{0}}ātruma materiāla trieciens, smags atkārtots trieciens
Konusa drupinātāja starplika un apvalks: cieta iežu rūdas vidēja un smalka sasmalcināšana
Āmuru drupinātājs āmura odere, režģa plāksne
Slīpēšanas iekārtas
Lodīšu dzirnavas/stieņu dzirnavas/SAG dzirnavu pirmā tvertne (rupjas malšanas zona)
Darba stāvoklis: lielas tērauda lodītes krītošs trieciens + materiāla ekstrūzijas berze
Piemērojamās nozares: dzelzsrūdas koncentrators, zelta raktuves, cementa izejvielu dzirnavas, kvarca smilšu rūpnīca
Funkcija: liels padeves daļiņu izmērs, spēcīgs trieciena spēks, mangāna tērauda čaula nepārtraukti pašsacietē{0}}, lai pagarinātu kalpošanas laiku
Raktuvju tvertne, tekne, pārsūtīšanas tvertnes starplika: beztaras materiāla nodilums krītošam triecienam
3.2. Nosacīti piemērojamie scenāriji (ieteicams sakausējums ar modificētu ZGMn13Cr2)
Mitrā slīpēšana ar vircas koroziju: dzelzsrūdas, mangāna rūdas, vara rūdas flotācijas dzirnavas
Vidēji-cieti abrazīvie materiāli: upes oļi, smilšakmens, boksīts
Vidēja trieciena sekundārā drupināšana, vidēja slīpēšanas tvertne ar mazām tērauda lodītēm
3.3. Neieteicams Zemas ietekmes{1}}darba apstākļi
Tīras smalkas malšanas otrā lodīšu dzirnavu tvertne, īpaši-smalka pulvera slīpēšana, zemas-berzes tvertnes oderējums bez materiāla krītoša trieciena: ar nepietiekamu trieciena spēku nevar izveidot sacietējušu slāni, mangāna tērauda starplika ātri nodilst; čuguns ar augstu hroma saturu vai nodilumizturīgi{2}}kompozītmateriālu uzlikas ir rentablākas-šajos scenārijos
3.4. Materiāla cietības atbilstības atsauce
Vidēji-cieti materiāli (spiedes izturība mazāka vai vienāda ar 150 MPa): kaļķakmens, ogles, dolomīts → standarta ZGMn13 oderējums, zemākās iepirkuma izmaksas
Cietais iezis (spiedes izturība 150–300 MPa): granīts, dzelzsrūda, zilais akmens → ZGMn13Cr2 leģēta mangāna tērauda oderējums
Superciets abrazīvs iezis (bazalts, kvarcīts, augsta silīcija rūda): īpaši -augsta mangāna ZGMn17 vai bimetāla kompozītmateriālu starplikas
4. Augsta mangāna satura tērauda oderējumu priekšrocības un ierobežojumi
Galvenās priekšrocības
Izcila triecienizturība: nav pēkšņu lūzumu pat liela rūdas gabala trieciena gadījumā, samazina aprīkojuma izslēgšanas risku, ko izraisa starplikas lūzums
Dinamiskā pašsacietēšana: jo lielāka trieciena slodze, jo cietāka ir virsma, ilgāks kalpošanas laiks
Laba apstrādes veiktspēja: var griezt, metināt un urbt, lai veiktu uzstādīšanu{0}}uz vietas
Izmaksu priekšrocība: zemāka vienības cena nekā augsta hroma sakausējuma čuguna un kompozītmateriālu nodilumizturīgām detaļām, piemērota masveida iepirkumiem lielās raktuvēs
Stabila liešanas veiktspēja: nobriedis ražošanas process, pielāgojams izmērs, zoba forma, pacelšanas caurumi un montāžas caurumi atbilstoši aprīkojuma zīmējumam
Ierobežojumi
Slikta nodilumizturība zemas trieciena, tīras berzes apstākļos
Nevar strādāt ilgu laiku zem 250–500 grādu nepārtrauktas augstas temperatūras
Sākotnējā virsmas cietība ir zema, nodiluma ātrums ir ātrs sākuma stadijā{0}}
5. Pielāgošanas un pakalpojumu atbalsts
Mūsu rūpnīca ražo pilnas sērijas augstas mangāna nodiluma tērauda čaulas, tostarp standarta ZGMn13, Cr-sakausējuma modificētu Mn13, īpaši-augstas Mn17 kategorijas.
Pielāgots pakalpojums: OEM oderējuma plāksnes visiem žokļu drupinātāja, konusveida drupinātāja, trieciena drupinātāja, lodīšu dzirnavu, SAG dzirnavu modeļiem
Tehniskais atbalsts: sniedziet materiālu pārbaudes ziņojumu, termiskās apstrādes procesa sertifikātu, nesagraujošu UT/MT defektu noteikšanas ziņojumu
Risinājuma saskaņošana: atbilstoši jūsu aprīkojuma modelim, materiāla cietībai, padeves daļiņu izmēram un trieciena intensitātei, iesakiet rentablāko{0}}mangāna tērauda marku un starplikas struktūru, lai samazinātu ikgadējās nomaiņas izmaksas.
Secinājums
Tērauda ar augstu mangāna saturu oderējuma plākšņu veiktspēju kopīgi nosaka materiāla formula un pilnīga ūdens rūdīšanas termiskā apstrāde. Pareizai izvēlei jāapvieno aprīkojuma trieciena intensitāte un materiāla cietība: ZGMn13 sērija ir optimāls izmaksu -efektīvs risinājums visiem smagas trieciena drupināšanas un rupjās slīpēšanas darba apstākļiem. Ja jūs satrauc bieža starplikas lūzums un ātrs nodilums, sazinieties ar mūsu tehnisko komandu, lai iegūtu profesionālu darba apstākļu saskaņošanu un pielāgotus nodilumizturīgu uzliku risinājumus.