Augsta mangāna satura tērauda liešanas tehnoloģijas skaidrojums

Augstas enerģijas ietekmes apstākļos tērauda ar augstu mangāna saturu un īpaši augstu mangāna saturu tērauda lējumu pielietojuma diapazons ir plašs. Daudzām lietuvēm trūkst šādu tērauda lējumu ražošanas. Izveidojiet īsu paskaidrojumu par konkrētu darbību tūlīt, sniedziet ražotāja atsauci.
1 Ķīmiskais sastāvs
Augsta mangāna tērauds saskaņā ar valsts standartiem ir sadalīts 5 pakāpēs, galvenā atšķirība ir oglekļa saturs, tā diapazons ir 0,75% -1,45%. Smags trieciens, zems oglekļa saturs. Mangāna saturs ir no 11.0% -14.0%, un parasti tas nedrīkst būt mazāks par 13%. Īpaši augsta mangāna tēraudam nav valsts standarta, bet mangāna saturam jābūt lielākam par 18%. Silīcija satura līmenim ir liela ietekme uz triecienizturību, tāpēc ir lietderīgi noteikt, ka zemākā robeža nav lielāka par 0,5%. Zems fosfora saturs un zems sēra saturs ir vissvarīgākā prasība, jo augstajam mangāna saturam dabiski ir atsērošanas loma, tāpēc fosfora samazināšana ir vissvarīgākā, mēģiniet panākt, lai fosfors būtu zemāks par 0.07%. Hromam ir jāuzlabo nodilumizturība, parasti par 2,0%.
2 Krāsns materiāls
Krāsns materiālu nosaka ķīmiskais sastāvs. Galvenā krāsns ir augstas kvalitātes oglekļa tērauds (vai stieņa), augsta oglekļa dzelzs mangāna, vidēja oglekļa dzelzs mangāna, augsta oglekļa satura dzelzs hroma un augsta mangāna satura. Īpašs atgādinājums ir tas, ka cilvēki domā, ka tik ilgi, kamēr ķīmiskais sastāvs ir atbilstošs, to var izmantot atpakaļ krāsns materiālā. Šī persona ir kaitīga. Iemesls, kāpēc dažu rūpnīcas produktu kvalitāte nav laba, ir saistīts ar to. Ne tikai augstas mangāna tērauds, īpaši augsts mangāna tērauds, visi metāla lējumi, nevar izmantot pārāk daudz krāsns materiāla, krāsns materiāls nedrīkst pārsniegt 25%. Tātad, kā ir ar papildu atgriešanas maksu? Kamēr atkritumi tiek samazināti līdz minimumam, pārpalikuma nebūs.
3 Izkausēt
Šeit galvenā uzmanība tiek pievērsta padeves secībai, izmantojot vidējas frekvences krāsni vai kausēšanu elektriskā loka krāsnī, vienmēr vispirms kausējot oglekļa tēraudu un visu veidu feromangānu un citus vērtīgus sakausējumu materiālus, kas jāsadala daudzkārt, katru reizi nelielu daudzumu krāsns, dārgie elementi pēdējā papildinājumā, lai samazinātu degšanas zudumus. Materiāla blokam jābūt pēc iespējas mazākam, ar 50-80mm ir piemērots. Pēc kausēšanas, kad krāsns temperatūra sasniedz 1580-1600 grādu, var izmantot arī deoksigenāciju, dehidrogenēšanu, slāpekļa atdalīšanu, alumīnija stiepli, Si-Ca sakausējumu vai SiC materiālus. Iespiediet deoksigenāciju dziļi krāsnī. Metāla šķidruma virsma šajā laikā ar pārklājošo līdzekli, lai nogrieztu ārējo gaisu. Kādu laiku arī nomierināties, lai oksīdiem, ieslēgumiem būtu pietiekami daudz laika peldēt. Tomēr daudzi uzņēmumi, tikai alumīnija stieple un pat alumīnija skaidas, kas izkaisītas uz metāla šķidruma virsmas un neaizsedz, nav atkritumi! Šajā periodā mangāna un oglekļa satura regulēšanai tika izmantots vidējais ogleklis un dzelzs mangāns.
Pirms tērauda, ​​ir nepieciešams cept iepakojumu vairāk nekā 400 grādu temperatūrā. Novērtēšanas procesā V-Fe, Ti-Fe, retzemju un citu mikroelementu izmantošana ir nepieciešams līdzeklis primārās kristalizācijas uzlabošanai, kas ir ļoti svarīga produkta veiktspējai.
4 krāsns lādiņa un formēšanas materiāli
Pagarināt krāsns pasūtījumu, kad atšķirt tērauda un krāsns apšuvuma atribūtus. Mangāna tērauds ir sārmains, krāsns oderējums, protams, izvēlieties magnija materiālu. Pārošanās krāsns oderējums ir jāatkārto transponēšanas darbība. Pievienot krāsns apšuvuma materiāls nav pārāk biezs, apmēram 80 cm katru reizi ir piemērots, blietēšana uz zemu temperatūru uz ilgu laiku. Ja tiek uzlabota ražošanas efektivitāte, autors ierosina formēšanas tīģeli (gan Shenyang Lide rūpnīca, gan Hengfeng rūpnīca pārdod gatavo produkciju), no demontāžas krāsns blietēšanu, nevis 1 stundu, var nodot ražošanā, vienlaikus veidojot tīģeli. liels ieguvums pretnodiluma krāsnij. Protams, krāsns pasūtījuma garums un operators ir liels