Režģis ir pamatnes slodzi{0}}nesoša un ventilācijas sastāvdaļa, kas uzstādīta uz pārvietojamo režģu mašīnu un lentes grauzdēšanas iekārtu ratiņiem dzelzsrūdas granulēšanas līnijās. Tā kvalitāte tieši nosaka visas ražošanas līnijas darbības stabilitāti, ražošanas efektivitāti un uzturēšanas izmaksas. ASTM A297 HH sakausējuma režģi, kas darbojas skarbos apstākļos, tostarp augstā temperatūrā, biežu termisko ciklu, putekļu eroziju un dūmgāzu koroziju, ir kļuvuši par visplašāk izmantoto galveno produktu granulēšanas rūpnīcās visā pasaulē, pateicoties to lieliskajai kopējai veiktspējai. Šajā rakstā ir sniegts visaptverošs ievads par šāda veida režģi, aptverot tā struktūru, funkcijas, materiāla īpašības, produkta priekšrocības, lietošanas nosacījumus un apkopes vadlīnijas.
1. Pārskats par režģiem granulēšanas iekārtām
1.1 Produkta novietojums un funkcijas
Granulēšanas iekārtu restes, kas pazīstamas arī kā režģu plāksnes vai režģu stieņi, tiek saliktas grupās uz kustīgiem ratiņiem un darbojas visu zaļās dzelzsrūdas granulu žāvēšanas un priekšsildīšanas procesu laikā. Tie veic trīs galvenās funkcijas:
Pirmkārt, slodzes nestspēja. Režģi stabili atbalsta zaļo granulu gultni un iztur nepārtrauktu materiāla spiedienu un darbības vibrācijas.
Otrkārt, ventilācija un siltuma apmaiņa. Tie ļauj karstam gaisam vienmērīgi iekļūt granulu gultnē, lai pabeigtu granulu dehidratāciju, sildīšanu un priekšsildīšanu.
Treškārt, izdedžu noņemšana un plūsmas vadība. Smalks rūdas pulveris un gruveši tiek izvadīti savlaicīgi, lai novērstu ventilācijas kanālu aizsprostojumu un nodrošinātu vienmērīgu gaisa plūsmu.
Tā kā ražošanas līnijā ir ļoti-dilstoša izlietojama daļa, deformēta, ieplaisājusi, iestrēgusi vai stipri bloķēta režģis izraisīs nevienmērīgu ventilāciju, granulu kvalitātes pasliktināšanos un pat neplānotas izslēgšanas. Tāpēc produktu kvalitāte un materiālu izvēle ir ārkārtīgi svarīga.
1.2 Ekspluatācijas nosacījumi
Režģi darbojas īpaši prasīgās vidēs. Temperatūra krasi atšķiras: no 200 grādiem līdz 400 grādiem zemas -temperatūras žāvēšanas zonā, no 800 grādiem līdz 1000 grādiem vidējas-temperatūras priekšsildīšanas zonā, un vietējā temperatūra var sasniegt pat 1100 grādus, pateicoties krāsns astes dūmgāzu starojumam. Biežas palaišanas-apturēšanas darbības un slodzes regulēšana izraisa krasas temperatūras izmaiņas un smagu termisko šoku. Tikmēr režģi pastāvīgi tiek pakļauti dzelzsrūdas pulvera nobrāzumam, sēru saturošu dūmgāzu korozijai un augstas temperatūras izdedžu saķerei. Kombinētie vairāki bojājumi izvirza augstas prasības attiecībā uz režģa augsto -temperatūras izturību, termisko triecienizturību, nodilumizturību un izturību pret koroziju.
2. ASTM A297 HH režģu materiāla īpašības
Šī režģu sērija ir precīzi izlieta no 25Cr-12Ni austenīta karstumizturīga-lējuma tērauda, kas atbilst standartam ASTM A297 — augstas temperatūras sakausējums, kas īpaši izstrādāts smagiem rūpnieciskiem darba apstākļiem. Tās īpašības pilnībā atbilst granulu ražošanas ekspluatācijas prasībām.
2.1 Ķīmiskais sastāvs
Ķīmiskais sastāvs stingri atbilst standarta prasībām (masas daļa): ogleklis 0,20% ~ 0,50%, hroms 24,00% ~ 28,00%, niķelis 11,00% ~ 14,00%. Mangāns un silīcijs ir attiecīgi ne vairāk kā 2,00%; kaitīgie piemaisījumi Fosfora un sēra saturs ir ierobežots līdz 0,04% vai mazāks, molibdēns - mazāks vai vienāds ar 0,50%, bet atlikums ir dzelzs. Augsts hroma saturs nodrošina izcilu augstas{11}temperatūras izturību pret oksidēšanu un izturību pret koroziju, savukārt niķelis stabilizē metalogrāfisko struktūru un novērš priekšlaicīgu bojājumu atkārtotu temperatūras svārstību gadījumā.
2.2. Mehāniskās un karstumizturības īpašības
Izstrādājumam ir stabila mehāniskā veiktspēja: stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 743 MPa, ražības izturība ir lielāka vai vienāda ar 389 MPa, pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 11%, Brinela cietība ir mazāka vai vienāda ar 324 HBW. Tas var izturēt-ilgtermiņa materiāla slodzi, izturēt triecienu un izvairīties no trausliem lūzumiem.
Siltumizturības ziņā nepārtraukta droša darba temperatūra svārstās no 1040 grādiem līdz 1100 grādiem, un tā var izturēt pārejošu augstas temperatūras ietekmi līdz 1150 grādiem ~ 1200 grādiem. Austenīta struktūra efektīvi pretojas augstas -temperatūras šļūdei un termiskajam nogurumam, tāpēc režģi nekļūs mīkstāki un nedeformējas augstā temperatūrā, kā arī neplaisās mainīgos karstos un aukstos apstākļos.
3. ASTM A297 HH režģu galvenās priekšrocības
Salīdzinājumā ar režģiem, kas izgatavoti no parastā čuguna un zemas -klases karstumizturīga- tērauda, ASTM A297 HH režģiem ir ievērojamas priekšrocības izmantošanai uz vietas, tāpēc tās ir vispiemērotākā izvēle nozarē.
Lieliska deformācijas izturība
Uzturiet stabilu konstrukcijas izturību aptuveni 1000 grādu leņķī, bez lieces, sabrukšanas vai deformācijas. Ratiņi darbojas vienmērīgi, bez traucējumiem.
Izcila termiskā trieciena izturība
Ar lielisku termisko stabilitāti, lai pielāgotos biežām temperatūras izmaiņām ražošanas līnijās. Termiskās izplešanās un saraušanās laikā nerodas plaisas vai lūzumi, samazinot nomaiņas biežumu un nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
Nodilumizturība, pret-bloķēšana un pret-korozijas veiktspēja
Blīvā sakausējuma struktūra ir izturīga pret ilgstošu-dzelzsrūdas pulvera nodilumu un sēru-saturošu dūmgāzu koroziju. Virsmai nav nosliece uz sārņu saķeri vai granulu pielipšanu, un ventilācijas spraugas paliek neaizsērētas, tādējādi samazinot regulāro tīrīšanas darbu.
Ilgs kalpošanas laiks un augsta izmaksu veiktspēja
Tā kopējā veiktspēja ir daudz labāka nekā parastajām augsta{0}}hroma čuguna un ASTM A297 HF restēm, un kalpošanas laiks ir palielināts par 30% līdz 50%. Salīdzinot ar dārgajām ASTM A297 HK režģiem ar augstāku temperatūras izturību, šim produktam ir mērena cena un tas pilnībā atbilst galveno žāvēšanas un priekšsildīšanas zonu prasībām, panākot optimālu līdzsvaru starp kvalitāti un izmaksām.
4. Ražošanas process un strukturālā projektēšana
4.1. Liešanas tehnoloģija
ASTM A297 HH granulēšanas režģi tiek ražoti ar precīzijas ieguldījumu liešanu un čaumalu liešanu. Lējumiem ir blīva iekšējā struktūra bez tādiem defektiem kā poras, smilšu caurumi un saraušanās porainība, nodrošinot vienmērīgu kopējo izturību. Visi gatavie izstrādājumi tiek pakļauti šķīduma un novecošanas termiskai apstrādei, lai pilnībā mazinātu liešanas stresu un stabilizētu metalogrāfisko struktūru, tādējādi būtiski uzlabojot izturību un izmēru precizitāti.
4.2. Strukturālā projektēšana
Ir pieejami pielāgoti profili, kas atbilst dažādiem granulēšanas iekārtu modeļiem. Cietā integrālā struktūra nodrošina vienmērīgu sprieguma sadalījumu. Optimizētas ventilācijas atveres un spraugas nodrošina augstu ventilācijas efektivitāti un labu izdedžu noņemšanas spēju, līdzsvarojot slodzi un gaisa cirkulāciju. Precīzi izmēri un saprātīgas montāžas spraugas garantē vienmērīgu ratiņu darbību bez iesprūšanas vai materiāla noplūdes, kas ir saderīgi ar parastajām kustīgajām režģu mašīnām un lentes grauzdētājiem.
5. Līdzīgu režģu izvēles rokasgrāmata
Atbilstoši granulēšanas līniju temperatūras zonām izvēlas dažādas restes:
ASTM A297 HF reste: maksimālā darba temperatūra ap 900 grādiem ar zemām izmaksām. To var izmantot tikai priekšējai zemas temperatūras žāvēšanas zonai, un to nevar izmantot vidējas un augstas temperatūras priekšsildīšanas zonās.
ASTM A297 HH režģis: karstumizturīgs-līdz 1100 grādiem ar līdzsvarotu veiktspēju un augstu izmaksu veiktspēju. Tas ir piemērots visām serdes žāvēšanas un priekšsildīšanas zonām un kalpo kā galvenais vispārējais{4}}nolūka modelis granulēšanas rūpnīcām.
ASTM A297 HK režģis: augstākā temperatūras izturība līdz 1200 grādiem, tomēr ar augstām iepirkuma izmaksām. To izmanto tikai apdedzināšanas zonās ar ļoti augstu-temperatūru, un to reti izmanto tradicionālajās granulēšanas ražošanas līnijās.
6. Vietnes darbības un apkopes specifikācijas
Pareiza darbība un ikdienas apkope var vēl vairāk pagarināt ASTM A297 HH režģu kalpošanas laiku:
Stingri kontrolējiet darba temperatūru. Izvairieties no ilgstošas -darbības virs 1100 grādiem, lai palēninātu materiāla novecošanos.
Izpildiet standarta palaišanas{0}}apturēšanas procedūras. Samaziniet avārijas izslēgšanu un piespiedu ātru dzesēšanu, lai samazinātu termiskā trieciena radītos bojājumus.
Regulāri veiciet ikdienas pārbaudes. Koncentrējieties uz deformācijas, plaisu un bloķēšanas pārbaudi. Laicīgi nomainiet bojātās detaļas, lai izvairītos no blakus esošo komponentu sekundāriem bojājumiem.
Saglabājiet atbilstošu granulu slāņa biezumu, lai novērstu pārslodzi un lokālu pārkaršanu, ko izraisa pārāk biezi materiāla slāņi.
7. Secinājums
Ar uzticamu sakausējuma materiālu, izsmalcinātu liešanas tehnoloģiju un uz darba -nosacījumu- orientētu konstrukcijas dizainu ASTM A297 HH restes ir lieliski piemērotas skarbajai videi, kurā ir augstas temperatūras, termiskā cikla maiņa, nodilums un korozija dzelzs rūdas granulēšanas līnijās. Ar stabilu slodzes nestspēju, efektīvu ventilāciju, lielisku izturību pret plaisām un deformācijām un ilgu kalpošanas laiku, izstrādājumam ir arī ievērojamas izmaksu priekšrocības.
Kā galvenā granulēšanas iekārtu patērējamā sastāvdaļa ASTM A297 HH režģis nodrošina efektīvu, stabilu un nepārtrauktu ražošanas līniju darbību, kā arī efektīvi samazina izdevumus par rezerves daļu iegādi, apturēšanu un manuālu darbu. Tas ir granulu ražotāju vēlamais atbilstošs produkts.
